پیوند اصلی ساختار سایه دار رول این است که پس از اتمام اختلاط ، مواد اولیه وارد مرحله قالب گیری اکستروژن می شوند. اکسترودر با کنترل دقیق دما ، فشار و سرعت اکستروژن ، مواد اولیه مخلوط را با یک شکل و ساختار خاص به یک رول تبدیل می کند. از نظر کنترل دما ، مواد اولیه باید به حالت مذاب مناسب گرم شوند. دمای بیش از حد بالا PVC را تجزیه می کند و بر عملکرد مواد تأثیر می گذارد. دمای بسیار پایین به طور کامل پلاستیک نمی شود و در نتیجه یک ساختار سست ایجاد می شود. فشار و سرعت اکستروژن از نزدیک مطابقت دارد. فشار مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که مواد اولیه کاملاً در قالب فشرده شده اند. کنترل پایدار سرعت اکستروژن می تواند ضخامت رول را یکنواخت کند و از تأثیر نوسانات ضخامت بر عملکرد سایه جلوگیری کند. در طی فرآیند اکستروژن ، مواد اولیه یک ساختار متراکم و یکنواخت را در دمای بالا و فشار زیاد تشکیل می دهند و مولکول ها از نزدیک مرتب می شوند. پیدا کردن شکاف برای نفوذ در داخل مواد برای نور دشوار است ، در نتیجه انتقال نور را تا حد زیادی کاهش می دهد و باعث افزایش بیشتر اثر سایه می شود. ​
ادغام و بهینه سازی عملکرد سایه زنی ​
رول پس از قالب گیری اکستروژن نیز باید تحت فرآیندهای پس از پردازش مانند پوشش و پردازش سطح قرار بگیرد. این مراحل مانند "تنظیم دقیق" برای عملکرد سایه زنی است. در طی فرآیند پوشش ، مواد پوشش ویژه روی سطح سیم پیچ اعمال می شود. این مواد پوشش دهنده حاوی مؤلفه های اضافی برای محافظت از نور هستند که می توانند مقدار کمی از نور را که از طریق سیم پیچ عبور می کند ، جذب کند و اثر محافظت از نور را به سمت شدید سوق دهد. در عین حال ، این پوشش همچنین دارای یک اثر محافظتی است که می تواند در برابر فرسایش سیم پیچ توسط عوامل خارجی مانند اشعه ماوراء بنفش و باران مقاومت کند ، به دلیل عوامل محیطی از بین رفتن یا عدم موفقیت داخلی جلوگیری کند و عمر خدمات کویل و ثبات عملکرد محافظ نور را افزایش دهد. فرآیند پردازش سطح سطح سیم پیچ را با یخ زدگی ، برجسته سازی و غیره درمان می کند تا ریزساختار سطح را تغییر دهد. یخ زدگی می تواند براق سطح را کاهش دهد ، بازتاب نور را کاهش دهد و از تداخل نور منعکس شده در محیط اطراف خودداری کند. نقش برجسته نه تنها می تواند بافت سیم پیچ را تقویت کند ، بلکه مسیر بازتاب نور را تا حدی مختل می کند و باعث بهبود عملکرد بیشتر نور می شود. ​
از قوام عملکرد محافظ نور اطمینان حاصل کنید
به منظور اطمینان از اینکه هر رول مواد رول بنر Flex Blockout PvC دارای عملکرد پایدار و مداوم برای محافظت از نور ، یک لینک بازرسی با کیفیت کامل فرآیند در طی فرآیند تولید تنظیم شده است. با شروع از بازرسی مواد اولیه که وارد انبار می شوند ، شاخص های مختلف رزین PVC و مواد افزودنی محافظت از نور آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه مطابق با استانداردهای تولید هستند. در فرآیندهای کلیدی مانند مخلوط کردن و اکستروژن ، پارامترهای فرآیند و وضعیت محصول نیمه تمام در زمان واقعی کنترل می شوند تا سریعاً انحرافات را تشخیص داده و تصحیح کنند که ممکن است بر عملکرد سایه زنی تأثیر بگذارد. در مرحله نهایی محصول ، تجهیزات تست عملکرد سایه بان حرفه ای برای شبیه سازی شرایط روشنایی در محیط استفاده واقعی و اندازه گیری دقیق انتقال نور ، بازتاب و سایر شاخص های سیم پیچ استفاده می شود. فقط محصولاتی که شاخص های آنها مطابق با استانداردهای دقیق هستند می توانند وارد بازار شوند و از این طریق از قوام و ثبات عملکرد سایه زنی محصول بین دسته های مختلف و چرخه های مختلف تولید اطمینان می دهند. از طریق کنترل دقیق کل فرآیند تولید ، PVC Blockout Flex Banner Material می تواند عملکرد سایه زنی را به طور پایدار در هر برنامه ارائه دهد. از آماده سازی دقیق مواد اولیه ، گرفته تا شکل گیری دقیق ساختار ، به بهینه سازی خوب بازرسی پس از پردازش و با کیفیت ، هر پیوند مظهر خرد فناوری ، ارائه راه حل های سایه دار قابل اعتماد برای سناریوهای مختلف ، و به طور مداوم برآورده کردن تقاضای بازار برای مواد سایه زنی با کیفیت بالا.